plastic mould, injection mould

Types of Resins Used in Injection Molding

When beginning the process of developing a plastic component through the injection molding process,

 one of the top priorities needs to be identifying the type or types of resin to be used on the product. 

While there is opportunity to customize the resins to fit the end use of the part, there are a wide variety

 of resins available, which opens up unlimited possibilities in design and function.   

The first step in the process is to identify the key physical attributes that the end product requires. 

Below is a list of properties the need to be evaluated:

1. Chemical and environmental resistance

2. Flexible Strength

3. Temperature operating range

4. Fatigue resistance

5. Electrical properties

6. Impact Strength

7. Flammability 

Next, you will need to choose from a wide variety types of resins. With these resin classes you have 

a variety of products that gives you flexibility to customize your needs. It also allows you to match the

 resin to the part design and mold ability of the part. 

Engineering Grade Resins

1. Nylon: Tough, good thermal and chemical resistance, with a wide variety of grades available 

with broad scope of physical properties. 

2. Polycarbonate: Strong, high flex modulus, good temperature range, transparent. 

3. ABS: Good impact, superior surface quality, good color-ability, good rigidity, with electroplatable grades available. 

4. PC/ABS: Good processability, good toughness at low temperature, good dimensional stability. 

5. TPE:"Soft"touch materials, rubber replacement materials, good tear strength, and good flexibility.

6. Acrylic: High optical clarity, good lens materials

7. Acetal: Excellent wear resistance, excellent material for gears and high wear applications.

8. Structural Foam: Excellent material to be used in where metal replacement is applicable. Good 

weight-to-stiffness ratio.  

Commodities Grades

1. Polypropylene: Versatile material, variety of grades in homopolymer and copolymer classes,

   good chemical resistance, good fatigue resistance, excellent chemical resistance, lower cost.

2. Polyethylene: Very versatile, low-cost material, variety of grades in LLDPE, LDPE, and

   HDPE, tough, weatherable, and easily processed. 

3. Polystyrene: Available in general purpose PS and HIP polystyrene, lower cost, range of impact

    from low to high, good clarity in GPPS grades, good rigidity.  

In summary, when choosing a plastics resin to use in an injection molding application, the possibilities

are limitless. The list above just touches the edges of options for resin selection. By working with a

Ferriot, Inc. representative, we will help you identify the correct and optimum resin to use in your 

applications. We benefit from having long-term partnerships with leaders in resins manufacturing. 

This allows us to optimize the success of your projects.

* Disclaimer: The above information from the network news. Hanking Plastic (Shenzhen) Manufactory CO., LTD does not undertake any responsibility.
* Report complaints: If you found illegal or unhealthy information, click here to report.